Mejora continua y TOYOTA KATA 5S: ¿Qué es y cómo puede cambiar una empresa?

Mejora continua y TOYOTA KATA 5S: ¿Qué es y cómo puede cambiar una empresa?

La cultura empresarial

 

Aun escuchamos a muchas personas y empresas de coaching hablar de como cambiar la cultura de las empresas. Ahora bien debemos tener presente que la cultura es abstracta sin una forma física definida, más bien, solo se aprende. La cultura puede catalogarse como la suma de muchos hábitos colectivos. En las empresas los hábitos son impulsados por el comportamiento y los comportamientos son impulsados por las rutinas. Por lo tanto, si deseamos cambiar la cultura de una empresa, concentrémonos en conocer sus hábitos o rutinas, la forma como se desenvuelven diariamente o en otras palabras lo que ellos hacen siempre, solo de esta manera se podrá cambiar el comportamiento y por lo tanto, el hábito y su cultura.

 

En LeanTraining aplicamos el método desarrollado por Toyota denominado KATAS. Este modelo nace con Mike Rother que es ingeniero, investigador, docente y orador del MIT sobre los temas de gestión, liderazgo, mejora, adaptabilidad y cambio en las organizaciones humanas. Mike es el desarrollador del modelo Toyota Kata.

 

Mike Rother y la mejora continua

 

Mike Rother indica que el Lean Management del Siglo XXI debe estar basado en los siguientes puntos:

• La mejora debe ser una parte del trabajo diario de las personas no algo que se hace de vez en cuando.

• El Lean Management debe ser liderado por los propios directivos y Managers de las compañías. Asociadas a las metas de la organización.

• En el Lean del Siglo XXI las compañías deben buscar sus propios métodos y herramientas de mejora, sin basarse estrictamente en las que emplea Toyota.

 

La mejora continua no ocurre por arte de magia y claramente no nacemos con el ADN de la mejora continua. Cuando nos titulamos no recibimos una certificación de nuestros hábitos hacia la mejora continua y es por eso que las personas en una empresa necesitan una rutina de práctica diaria, estructurada en la que, además de repetir las funciones claves de las actividades diseñadas por su supervisor o jefe desarrollemos toda la potencialidad de un trabajador y con el tiempo una manera de mejorar su propia rutina con dirección a la mejora continua.

 

Entonces, ¿Qué es KATA y que tiene que ver con la mejora continua?

 

KATA en idioma japonés es “la forma de hacer”. Esta frase nace de las artes marciales. Cuando pienso en katas recuerdo la película Karate KID de 1984 donde las rutinas estructuradas para Daniel tales como pintar la cerca y pulir el auto con el tiempo generan patrones al protagonista para llevar a cabo una KATA que luego le permite ganar el campeonato y zafarse de una golpiza de un grupo de matones del karate.

Esta escenificación del modelo katas llevadas a la empresa genera grandes beneficios, como por ejemplo el asegurarnos de la mantención de un plan 5S, ya que 4 de las S del plan son solo actividades que nos hablan de: eliminar, ordenar, limpiar, disciplina. Luego cuando las actividades claves del plan están incorporas en el ADN de la gente podemos dar otro paso a la mejora continua.

Entiéndase bien esto, debemos generar una rutina base o un patrón en las actividades críticas de las personas que luego se repita diariamente para que una vez que esta rutina este incorporada en las personas. Estas rutinas son estudios del área del PLN pero nuestra experiencia nos dice que esa actividad toma al menos 3 a 4 meses para que pueda desarrollar una nueva habilidad y así identificar, por ejemplo : Anomalías del proceso, puntos críticos de control en la línea de proceso, identificación de desperdicios, análisis de causa raíz de problema, etc.

Cuando estas KATAS se convierten en parte de la rutina diaria del trabajador hablamos de una naturalización de la KATA. Luego necesitamos desarrollar este patrón como base para otras actividades. Estas KATAS o rutinas merecen ser incorporadas dentro de las obligaciones del trabajador tal como lo son, el llegar temprano o el cumplir horarios. Así de importante debería ser cumplir diariamente con su Kata.

 

Kata es una herramienta de Lean, ¿Qué está pasando en Chile?

 

Esta Herramienta de Lean, que aún no se masifica en Chile actualmente goza de mucha popularidad en países como Japón, Alemania y USA. La filosofía del Toyota Kata no permite dejar el entrenamiento del personal, en manos de Dios, haciendo responsable al entrenador del avance del entrenado. Es un enfoque trascendental donde la cultura del mejoramiento continuo, el conocimiento, el feed back y el avance del entrenado entran en un ciclo constante.

Toyota Kata entierra los modelos convencionales de entrenamiento onboarding, donde el entrenador poco interés tiene en contribuir a la formación del entrenado y no existen métricas asociadas a este proceso. Un estudio realizado el 2017 por la universidad de Stanford, reveló que las empresas con mejores resultados económicos invertían anualmente hasta un 20% del tiempo en entrenamiento o KATAS, donde la gestión del conocimiento resultaba ser la receta para el éxito.

Las empresas que NO invierten en capacitación efectiva tienden al fracaso, al stress, al caos, a tener un personal constantemente cambiando, a un clima laboral de bajo rendimiento. Toyota Kata es hoy la herramienta de gestión del recurso humano por excelencia. Contáctanos, tenemos la receta del éxito para tu empresa.

 

 

 

 

¿Cómo implementar Kanban en una empresa?

¿Cómo implementar Kanban en una empresa?

¿Qué es Kanban?

 

Kanban es un método visual implementado para controlar la producción y que forma parte de just in time. Se trata de un sistema de señales que se va utilizando a través de la cadena de producción, desde la demanda del cliente hasta que llegamos a las materias primas. Puede ser usado para mejorar la gestión del tiempo personal y en especial para empresas. Su origen y funcionamiento se remontan a la década de los 40’s

 

Características del Kanban

 

1.-Visualización de la carga de trabajo.

2.-Establecer los límites máximos y mínimos del “WIP”

3.-Gestión de Flujo, ojala visual.

4.- Establecer las reglas de funcionamiento del kanban.

 

¿Por qué implementar Kanban? Propósito:

 

Controlar lo que se produce, en cantidad y frecuencia asegurando que sólo se produce o consume lo que el cliente interno o externo está solicitando. Es lo que llamamos la producción pull.

 

¿Cómo implementar Kanban?

 

Como ejemplo utilizaremos la aplicación real de Kanban para Film Stretch.

 

  1. Mediante una gestión visual el color amarillo indica al equipo de bodega la necesidad de reposición, quiénes reponen de manera automática sin aviso. La frecuencia claramente tiene relación al consumo del área.
  2. Cuando estamos en color rojo, las personas del área “cliente” gestionan con su supervisor para reducir la posibilidad de quiebre del sistema (el estado rojo considera un stock de seguridad de entre 1 a 2 días )
  3. Este sistema nos permite comunicar nuestras necesidades de manera automática.

 

 

como implementar kanban

 

 

En Lean Training tenemos experiencia en la aplicación de de proyectos de mejora a tu medida y con Costo $0, solo con el uso de tu franquicia sence.

 

 

 

 

Lean Management como estrategia para incrementar el margen

Lean Management como estrategia para incrementar el margen

Costos y desperdicios

 

Muchas empresas están buscando urgentemente formas de reducir sus costos dado los efectos de la pandemia y la crisis financiera que afecta desde hace unos meses a todo el planeta. Una de las formas clave de reducir nuestros costos en la operación sin afectar el performance es simplemente reduciendo, conteniendo o sencillamente eliminando el desperdicio en nuestros procesos. En este proceso las metodologías Lean Management nos ayudan a atacar correctamente los desperdicios.

 

¿Qué desperdicios debemos atacar?

 

Lean management nos enseña que a lo menos existen siete tipos de desperdicios: transporte, inventario, movimiento, espera, sobre procesamiento, sobreproducción y defectos.

 

Si agudizamos nuestros sentidos, podremos encontrar un montón de focos donde podemos mejorar continuamente.

 

Por ejemplo, tener metas anuales asociadas a la disminución de los 7 desperdicios, nos llevaría cíclicamente a reducir los costos asociados a la producción, generando un mayor margen incluso sin incrementar las ventas.

 

Herramientas para atacar los desperdicios

 

El sitio web intedya.com publica como atacar los desperdicios con herramientas Lean Management, comentan:

 Lean Manufacturing utiliza como herramientas básicas las siguientes:

  • 5’s
  • Just in time
  • Sistema Pull
  • Celulas de manufactura
  • Control visual
  • Kanban
  • TPM (mantenimiento productivo total)
  • Productividad total efectiva de los equipos (PTEE)
  • Producción Nivelada (Heijunka)
  • Verificación de proceso (Jidoka)
  • Dispositivos para prevenir errores (Poka Yoke)
  • Indicador Visual (Andon)
  • Cambio rápido de modelo (SMED)
  • Mejora continua (Kaizen)

Otra filosofía, derivada de Lean Manufacturing es el Lean Thinking (pensamiento esbelto).- Su esencia es enfocarse a la eliminación del desperdicio y su objetivo es lograr un producto, servicio o proceso que logre producir sólo lo necesario con la calidad que el cliente espera en el menor tiempo posible. Este enfoque demanda trabajar en equipo en donde todos deben ‘pensar, actuar y ser esbeltos” (fin de la cita)

 

 

Te ayudamos a implementar Lean Manufacturing ahora y gratis

 

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La logística se vuelve lean

La logística se vuelve lean

¿Cuánto cuesta la logística en el valor final de un producto?

 

Las operaciones logísticas pueden llegar a generar entre un 20% y 40% del costo total del producto y más del 50% de ese costo está constituido por actividades que no agregan valor.

 

Bajo este enfoque se vuelve común el uso de herramientas como “takt time” o “pitch”, las cuales engloban el concepto que permite entender la velocidad de compra del cliente final.

 

Lo más importante es que la comunicación fluya desde la demanda real del cliente final, y así en cada eslabón de la cadena hasta los proveedores. Se debe trabajar colaborativamente para dejar de adivinar las necesidades del cliente mediante pronósticos y, en su lugar, usar la demanda real para planificar la producción y las entregas y de esta manera desarrollar un sistema de suministros altamente efectivo y rentable. 

 

Algunos resultados obtenidos en la aplicación por Lean Training son: 

 

1.- Tiempos de entrega de 8 semanas a sólo 7 días 

2.- Reducción de inventarios de 4 meses a sólo 60 días 

3.- Reducción de un 30% en los costos de mala calidad causados por    el   manejo de materiales 

4.- Incremento en la rotación los inventarios de 4 por año a 12,   en menos de 1 año y con posibilidad de seguir aumentando. 

 

 

 

¿Qué son los eventos LEAN KAIZEN?

¿Qué son los eventos LEAN KAIZEN?

Eventos Kaizen: Lean en poco tiempo

 

Estos eventos son un proyecto de mejoramiento continuo en un breve espacio de tiempo en función de las metodologías de mejoramiento continuo y de las herramientas para la definición, medición, análisis, mejoramiento y control de problemas.

 

Estos tipos de métodos lean varían considerablemente en cuanto a sus objetivos y sus niveles de complejidad. Todos estos eventos requieren de una planificación profunda y participativa con herramientas diseñadas para visualizar desperdicios y proponer mejoras al proceso.

 

Muchos métodos Lean se implementan como “eventos” de breve duración de hasta cinco días. Estos eventos llevados con personal LEAN son altamente efectivos para impulsar la mejora específica en los procesos de la organización.

 

 

¿Deseas implementar proyectos Lean Kaizen?

 

Si bien el período intensivo de actividad en un evento se concentra en unos pocos días, tenga en mente que los eventos requieren una preparación y un trabajo de seguimiento para tener éxito. En Lean Training Chile tenemos experiencia implantando eventos Lean Kaizen con éxito.

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