proceso lean management

Consultoría y diagnóstico Costo $0

La consultoría y diagnóstico forman parte de la etapa inicial y fundamental del proceso de transformación lean Kaizen o lean management propuesto por Lean Training para realizar un plan de implementación real, eficiente y diseñado a la medida del cliente.

Implementar un sistema de mejora continua requiere conocer a la empresa, entender los actuales métodos de trabajo, revisar cómo se alinean sus objetivos a las actividades diarias de trabajo. Por esto al iniciar el proceso nos tomamos al menos una semana para caminar por tu procesos, interactuar con las  persona, entender cómo se comunican y estructuran orientados al  cliente interno y externo, al flujo continuo del proceso, a la identificación de desperdicios,  detectando así oportunidades de  eficiencia bajo la metodología de mejora continua.

Lo importante de esta fase del proceso es que nos entrega un escenario real y crítico de la empresa y así se logra alcanzar un objetivo de mejora real, que permite avanzar hacia un siguiente nivel organizacional y recibir los beneficios de la mejora continua que proponemos como Lean Training

1° diagnóstico Inicial
2° Selección de programas
3° Selección de actividades

Puntos relevantes en la consultoría y diagnóstico

planificación de proceso Lean training
Capacidad de los
procesos
Análisis de procesos
Puntos críticos de la operación
análisis Lean Training
Medición de las cargas de trabajo en cada proceso
Proceso Kaizen
Propuesta de acciones de mejora de la productividad
Mejora de procesos productivos
Conocer los recursos necesarios para la fabricación
Liderzgo lean training
Enfásis en formación de liderazgos positivos
Explicación método kaizen
Trabajo en equipo

EL MÉTODO DESIGN FOR EXCELLENCE al servicio de la consultoría y diagnóstico

1.-Establecer claramente y a todo nivel los objetivos de la empresa y el equipo.

2.-Proporcionar, organizar, alinear,  todos los recursos necesarios para alcanzar los objetivos.

3.-Explicar a todos como lo haremos para conseguir los objetivos.

4.-Controlar el rendimiento de los procesos con respecto a los objetivos marcados.

5.- Perseguir el desarrollo de equipos y metodologías de mejora de procesos y personas.

Para saber más sólo pincha aquí

"No existen procesos críticos o difíciles de manejar, existen procesos mal diseñados que llevan a errores"

Mario Charlin
Director
Lean Training Chile

COST DEPLOYMENT LA CLAVE DEL ÉXITO EN LA IMPLEMENTACIÓN DE COSTOS

La clave del éxito en la implementación de costos es medir con precisión y atribuir los costos a las pérdidas y luego transformarlas en ganancias.

Paso 1

Identificamos las pérdidas y desperdicios con el Value Stream Mapping (VSM)

Paso 2

Cuantificamos los desechos y las pérdidas del proceso.

Paso 3

Establecemos una relaciones de causa y efecto con las desviaciones de costos del proceso.

Paso 4

Asignamos costos a las pérdidas.

Paso 5

Identificamos proyectos de mejora con alto impacto financiero.

Paso 6

Relacionamos los costos de implementación y con los beneficios económicos con el diagrama de Pareto

Paso 7

Implementamos proyectos de mejora

Paso 8

Repite los pasos 4 y 7 indefinidamente para obtener los beneficios de mejora continua

Consultoría y Diagnóstico Mejora continua al alcance de tu empresa

Capacitación SENCE

El inicio de cualquier proceso de mejora estructura debe ser la consecuencia de un buen análisis situacional, cosa que se logra con nuestro servicio de consultoría y diagnóstico.

Pero las bondades de tomar la decisión de cambiar hacia un camino de mejora constante con Lean Training no se limitan  a simplemente mejorar la competitividad. También se obtiene una serie de beneficios tributarios que permite hacer aun más rentable el proceso, porque no significa un costo para la empresa; para saber más sólo pincha aquí.

«En ningún caso la consultoría y diagnóstico significan un gasto para la empresa»

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